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     本系統(tǒng)采用專業(yè)組態(tài)軟件設(shè)計(jì)，系統(tǒng)兼容好、可擴(kuò)展、穩(wěn)定可靠，可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況及要求，設(shè)計(jì)出生動(dòng)的動(dòng)態(tài)流程，以最直觀的方式展示現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)閥門、流量計(jì)、溫度、輸出泵的運(yùn)行情況。

系統(tǒng)可設(shè)計(jì)多級(jí)權(quán)限，低權(quán)限的不能修改高權(quán)限的數(shù)據(jù)，高權(quán)限可修改低權(quán)限的數(shù)據(jù)，并可記錄登錄人員的進(jìn)入時(shí)間。

系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表功能，可根據(jù)需要查詢特定時(shí)間段的生產(chǎn)情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，如某物料的用量統(tǒng)計(jì)、成品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等。

;PLC采用西門子smart系統(tǒng)，與人機(jī)交互采用以太網(wǎng)方式通迅，傳輸更快，抗干擾強(qiáng)。

系統(tǒng)利用PLC強(qiáng)大的邏輯運(yùn)算能力為各輸送管線的閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程打開或關(guān)閉，根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)管線輸送走向及釜號(hào)，實(shí)現(xiàn)管道輸送線間的自由切換，同時(shí)，通過PLC采集的流量計(jì)輸出的脈沖信號(hào)，根據(jù)配方所設(shè)定的數(shù)量進(jìn)行輸出送泵的啟動(dòng)及停止，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的生產(chǎn)過程。

在加熱系統(tǒng)中，PLC通過采集現(xiàn)場(chǎng)溫度信號(hào)，根據(jù)所設(shè)定溫度值，驅(qū)動(dòng)加熱負(fù)載，同時(shí)根據(jù)各個(gè)釜的目標(biāo)溫度值調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)控制閥門，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油及各個(gè)釜的溫度的自動(dòng)控制。

在冷卻系統(tǒng)中，PLC通過采集現(xiàn)場(chǎng)溫度信號(hào)，根據(jù)所設(shè)定溫度值，打開對(duì)釜號(hào)的冷卻管路，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。

    配料控制以流量計(jì)測(cè)量的方法實(shí)現(xiàn)，利用流量計(jì)的精確測(cè)量，實(shí)現(xiàn)配料的準(zhǔn)確控制，同時(shí)可多路流量同時(shí)控制，這種操作方式可實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)測(cè)量，減少人為因素導(dǎo)致的配比異常。輸出送管線根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)要求，將控制信號(hào)提前存入PLC系統(tǒng)，無(wú)須人員到現(xiàn)場(chǎng)切換，提高工作效率及減少人力資源。另外，系統(tǒng)可設(shè)計(jì)登錄權(quán)限，只有得到相關(guān)權(quán)限的操作人員才可修改配料的配方，生產(chǎn)人員只需要根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇相應(yīng)的配方，并且在每次生產(chǎn)結(jié)束后都將對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)信息記錄及保存，以備相關(guān)人員的查詢、工藝優(yōu)化及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的追塑。